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　水電廠工作中煤粉燃燒后會產生很多的粉灰，隨煙氣通過空氣預熱器時，由于長時間的運行，造成冷端零件堵灰是非常嚴重的，當煙氣阻力變大，排煙溫度提高時，就會導致風機電流變大，從而造成機組超負荷運行的狀態，這對發電設施很不利。而使用高壓清洗機進行清洗就可以快速解決這一問題。

　　除此之外，煤粉在爐膛內燃燒的過程中，也會產生結渣現象，在熱氣高溫段氣表面，通常會產生一層結實的沉積物，成為高溫燒結性積灰，在燒結的灰垢下，就會發生金屬腐蝕現象，這種狀況的產生會嚴重影響傳熱的效果，引起偏差，通風阻力變大，其造成的嚴重后果是，灰垢下的高溫腐蝕會使受熱面的使用壽命大大縮短，惡劣的情況下還有可能造成爆管事故發生，這對發電非常有害。

　　一、高壓清洗方式及清洗工藝

　　1.用普通自來水經高壓水槍加壓至50Mpa進行清洗。

　　2.首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈;

　　3.用專用高壓水槍對空氣預熱器蓄熱元件上、下垂直反復沖洗直置清洗干凈;

　　二、高壓清洗效果

　　1.降低空預器阻力,可接近設計值1000Pa左右。

　　2.降低空預器漏風率: 一般可下降5-8個百分點。

　　3.降低排煙溫度: 下降8-5 ℃。

　　4.熱風溫度上升：8-5 ℃。

　　5.降低吸風機、送風機電耗。

　　三、高壓清洗方法

　　1、 煤粉在爐膛內燃燒的過程中，使冷水比表面結渣，在過熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴實的沉積物，成為高溫燒結性積灰，在燒結的灰垢下，發生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，加大通風阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴重時造成爆管事故。

　　2、煤粉燃燒后產生大量的灰分，隨煙氣通過空氣預熱器時，由于長周運行，造成冷端元件堵灰很嚴重，引起煙氣阻力加大，排煙溫度提高，引起機風電流加大，導致機組限負荷運行。

　　3、以上兩項經高壓清洗機除受熱面結焦，減少了鍋爐運行中爆管現象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機組非停次數。空預氣清晰后，漏風量大幅降低，接受設計值出力，引風機電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風溫度升高，風量充足，燃燒穩定。

　　4、主要表面在凝汽器，空氣機冷機組的散熱片、冷油汽等。

　　凝汽器銅管冷卻水側結垢現象較為普遍，過去采用人工捅管，筆端過多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學清洗費用大，清洗后的水排放對環境造成污染，通過高壓水清洗后銅管內壁盡顯金屬光澤，除垢率達，使其空度達到標準，同時還可以對兩臺以上凝結器的機組再不停運的情況下，對結構的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組，由于風沙大，工業粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴重，造成機組真空下降，背壓加大，機組不能滿負荷出力，給發企業帶來損失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經濟的選擇。

　　5、一般上下管道及工業用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度(一次可推進長度50~120米)、任何結垢物和堵塞物的管子進行清洗。應用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進，清洗除垢。